inoART_by_BECHER_PaperStone_Broschüre

inoART_by_BECHER_PaperStone_Broschüre_2024

Neue Anforderungen an die Materialwelt Individualität und Originalität sind die neuen Herausfor- derungen unserer Zeit – ob für Verarbeiter, Planer oder Architekt. Hierbei spielen nachhaltige und wohngesunde Baumaterialien eine immer größere Rolle im Innenaus- bau. Nachhaltige Rohstoffgewinnung, umweltschonende Produktionsprozesse, Recycling, schadstofffreie Hilfs- stoffe, Ökobilanz der Baustoffe usw. – das sind die neuen Anforderungen an die Materialwelt. Die Nachfrage nach ökologischen Lösungen im Privatsek- tor steigt und ebenso werden immer mehr Bauprojekte nach Zertifizierungssystemen wie DGNB, LEED, BREEM geplant und gebaut. Im Folgenden stellen wir Ihnen einen weltweit einzigarti- gen Werkstoff vor, der sich in diese neue ökologische Ma- teriallandschaft kompromisslos einreiht. PaperStone® – ein wasserfester Verbundwerkstoff aus Recyclingpapier. Ein Werkstoff für innovatives und zukunftsorientiertes Bauen! Sie haben Fragen? Gerne unterstützen unsere Fachberater Sie persönlich. Sprechen Sie uns an! Ihr inoART by BECHER Team

Inhalt Was ist PaperStone® ................................................. 4 Eigenschaften ............................................................. 5 Nachhaltigkeit ............................................................ 6 Farbpalette ................................................................. 8 Kantenprofile ............................................................ 10 Verarbeitung ............................................................. 11 Anwendungsbereiche Küche ......................................................................... 12 Badezimmer .............................................................. 13 Möbel ......................................................................... 14 Retail und Gastronomie .......................................... 15 Zubehör und Accessoires ........................................ 16 Formate und Stärken ............................................... 17 Chemische Beständigkeit ........................................ 18 Technische Daten ..................................................... 19 Wir sind für Sie da Für Informationen und zur Unterstützung rund um unsere exklusiven Produkte oder für Musteranfragen – treten Sie gerne mit uns in Kontakt.

4 Was ist PaperStone® PaperStone® – Werkstoff für Innovationen Setzen Sie mit PaperStone® neue Maßstäbe im Innenausbau! Das weltweit erste Verbundmaterial aus 100 % FSC®- zertifiziertem Recycling-Papier und Pappe lässt jedes Verarbeiter- und Architektenherz höherschlagen. Aufgrund der ökologischen Zusammensetzung und dem umweltbewussten Umgang aller verwendeten Ressourcen ist das Material die „grüne“ Alternative zu herkömmlichen Plattenwerkstoffen. Zusammensetzung Zellulosefasern aus FSC®-zertifiziertem Recycling-Papier und Pappe bilden den Grundrohstoff der PaperStone®- Platte. Die Fasern werden mit einem PetroFree™-Harz imprägniert – ein Naturharz, das keine chemischen Derivate aus Erdölprodukten enthält – und anschließend unter hohem Druck und Hitze zu einer stabilen Platte verpresst. Die einzigartige Textur dieses Werkstoffes erinnert an die Schönheit von Stein, die Wärme von Holz und die Festigkeit von Stahl. Vorteile • natürliche Oberﬂäche, warme Haptik • wasserfest • hitzebeständig bis zu 180 Grad • leicht zu reinigen • hohe Widerstandsfähigkeit, schlagfest • widerstandsfähig gegen Zigarettenglut • nicht poröses Material, kompakt und homogen • natürliche Pigmente für hohe UV-Beständigkeit über seine gesamte Dicke • frei von toxischen Substanzen 20 % 80 % a k A / h t a w r a K é r d n A Zellulosefaser Naturharz Die einfache Verarbeitung und Veredelung von Paper- Stone® führt in vielen Fällen zu Preiseinsparungen ge- genüber hochwertigen Steinbelägen und reduziert somit die Kosten im Projekt. Der besondere Vorteil: Bei Ab- nutzung kann eine makellose Oberfläche durch leichtes Schleifen und anschließende Oberflächenbehandlung einfach wiederhergestellt werden. Phenolharz mit festen Oberﬂächen für Küchen und Bäder, architektonische sowie andere Anwendungen an. Der Hersteller Der internationale Hersteller Paneltech International Hol- dings, Inc. mit Sitz in Hoquiam (Washington) wurde 1996 gegründet und ist auf umweltfreundliche Baumaterialien spezialisiert. Das Unternehmen bietet unter den Marken PaperStone® & GatorSkins mit Phenolharz verpresste Papierverbundprodukte an, welche im Interior- & Exte- riorbereich eingesetzt werden können. Dazu zählen bspw. Bäder oder Outdoorküchen sowie Fassaden.

Eigenschaften 5 Anwendungsbereiche Aufgrund der langen Lebensdauer werden PaperStone®- Oberflächen vielfältig eingesetz. Dank der EC1935- und NSF-Zertifizierungen ist PaperStone® eine ideale Oberfläche für die Zubereitung von Speisen in Restaurants. Eigenschaften • Küchen • Badezimmer, Spa, Wellness • Theken- und Möbeldesign • Laden- und Messebau • Hoteleinrichtungen • Laboreinrichtungen und Gesundheitswesen • Büroausbau und -einrichtung • Hotel- und Gastronomiegewerbe • Schiffsbau wasserfest PaperStone® Arbeitsplatten und Waschbecken sind wasserbeständig und praktisch undurchlässig, so dass ihre ursprünglichen Eigenschaften erhalten bleiben und die Oberfläche nicht beschädigt wird. robust Die Oberfläche weist eine hohe Beständigkeit gegen Kratzer auf. Bei Gebrauchsspuren kann die Oberflä- che leicht geschliffen und so wieder- hergestellt werden, da es sich um ein homogen durchgefärbtes Material handelt. tragfähig PaperStone® ist sehr verwindungs- steif und weist eine äußerst harte Materialstruktur auf. Das Material ist daher für tragende Kostruktionen sowie als abgehängte Trennwand- paneele geeignet. schlagfest PaperStone® hält Stößen von bis zu 20.000 kg stand, ohne wahrnehm- bare oder ohne dass Schäden ent- stehen. hitzebeständig Die Oberfläche hält Temperaturen von bis zu 180 °C ohne Oberflächen- Verformungen stand. Zigarettenglut resistent In durchgeführten Labortests bewies PaperStone® eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zigarettenbrände. schmutzabweisend PaperStone®-Oberflächen sind pflege- leicht und leicht zu reinigen. PaperStone® wird mit nicht-sauren Reinigungsproduk- ten und einem Mikrofasertuch gereinigt, so dass über viele Jahre ein neuwertiger Zustand erhalten bleibt.

6 Nachhaltigkeit PaperStone® – die grüne Platte Die Herstellung von PaperStone® bedeutet weitaus mehr als die Produktion eines technologisch fortschrittlichen und innovativen Materials. Seit der Gründung im Jahr 1996 hatte Paneltech, Hersteller und Lizenznehmer der Marke PaperStone®, ein Ziel: die Entwicklung von ZERO-IMPACT- Produkten. Heute, nach mehr als 20 Jahren, gehen die Ent- wicklungen sogar über das ursprüngliche Ziel hinaus. PaperStone® ist ein völlig ökologisches und natürliches Ma- terial, das durch Recycling von Rohstoffen gewonnen wird. Imprägniert wird das Material mit Phenolharz PetroFree™, das hauptsächlich aus dem Öl der Cashewnuss-Schalen gewonnen wird und daher keine aus Rohöl abgeleiteten chemischen Verbindungen enthält. Ein unendlicher Kreislauf Die Philosophie von PaperStone® basiert auf dem Prin- zip von „Cradle to Cradle“: Von der Rohstoffbeschaffung über die Produktion bis hin zur Wiederverwertung aller Materialien plant und handelt PaperStone® in Kreisläufen. Ziel ist es, zusätzliche Abfallstoffe oder Verschmutzun- gen zu vermeiden. Der PaperStone®-Kreislauf erfüllt diesen Anspruch kom- promisslos gemäß der Philosophie „Reduce – Reuse – Recycle“. Reduce Reuse Recycle

7 PetroFree™ Typischerweise wird Phenol, der primäre Rohstoff für Phenolharze, aus Rohöl gewonnen. Das bei Paneltech entwickelte Phenolharz ist jedoch erdölfrei. Unter den Papierverbundherstellern ist Paneltech der einzige, der sein eigenes Harz entwickelt und herstellt. Somit kann er seine eigenen Rohstofftypen und -quellen auswählen. Das firmeneigene Phenolharz wurde vom Forest Ste- wardship Council zertifiziert. Zertifikate PaperStone® erfüllt strengste Umweltstandards, verfügt über die Forest Stewardship Council®-Zertifizierung und wurde vom Smartwood-Programm der Rainforest Alliance nach FSC®-Standards zertifiziert. PaperStone® erfüllt daher die Voraussetzungen für die Anwendung in Zertifizierungsprojekten wie beispielsweise nach LEED. Dank der Zertifizierungen CE1935 und NSF® eignet sich das Verbundmaterial auch bestens für den Einsatz in hygienesensiblen Lebensmittelbereichen. Warum PaperStone®? Entscheidung aus Leidenschaft • Umweltschonende Produktion: saubere Luft, sau- beres Wasser und ein verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen. • Gesunde Umgebung: Die Wahl umweltfreundlicher Produkte bedeutet in einer gesünderen Umgebung zu leben, zu arbeiten, zu lernen und zu spielen. • Soziale Verantwortung: PaperStone® zeichnet sich nicht nur durch seine Natürlichkeit aus, sondern ist vor allem ein Material, das nach sozial verantwortli- chen Prinzipien hergestellt wird. • Eigenschaften: PaperStone® ist stabil, langlebig und extrem widerstandsfähig gegen Biegebeanspru- chung. Die Optik erinnert an natürliche Materialien wie Stein und Holz. • Zertifiziert: PaperStone® ist NSF®- und EC-zertifiziert, umweltverträglich und für den Kontakt mit Lebens- mitteln geeignet.

9 Color Range Da PaperStone® ein Material ist, das zu 100 % aus recy- celtem Papier hergestellt wird, sind alle gezeigten Farben rein indikativ zu verstehen. Durch eine Oberflächenappli- kation mittels Öl wird das Aussehen ebenso beeinflusst. Im Laufe der Zeit erhalten die Farben eine Patinierung, die typisch für Naturprodukte ist und größtenteils auf das umweltfreundliche Harz zurückzuführen ist, das während des Produktionsprozesses als Bindemittel verwendet wird. Dieses Harz ist anfangs blass bern- steinfarben, um sich dann dem Farbton „Terra di Siena” anzunähern. Dieser Prozess der Farbreifung ist bei hel- leren Farbtönen ausgeprägter, weshalb die Farbe der PaperStone®-Produkte „reifen“ kann und sich so in ein authentisches Produkt mit allen für ein Naturprodukt typischen Eigenschaften verwandelt. n e f f i l h c s e g ™ e t i r B - h c t o c S t l e d n a h e b n u n e f f i l h c s e g ™ e t i r B - h c t o c S t l e d n a h e b n u Sienna (Farbe für Serienproduktionen geeignet) Gleichmäßige mittelbraune Farbe. Schleifen erzeugt einen „wolkigen“ Effekt. Im Laufe der Zeit: Auch bei Lichteinwirkung und nach längerem Gebrauch entstehen keine signifikanten Farbveränderungen. Slate (Farbe für Serienproduktionen geeignet) Die Farbe Slate hat die amerikanische NSF® und die europäische EC-Zertifizierung. Schleifen erzeugt einen „wolkigen“ Effekt. Im Laufe der Zeit: keine sichtbare Veränderung FSC® Design Collection n e f f i l h c s e g ™ e t i r B - h c t o c S t l e d n a h e b n u n e f f i l h c s e g ™ e t i r B - h c t o c S t l e d n a h e b n u Charcoal (Farbe für Serienproduktionen geeignet) Gleichmäßige dunkelgraue Farbe. Schleifen erzeugt einen „wolkigen“ Effekt. Im Gegensatz zu anderen Farben aus der „Design Collection“ besteht der Materialkern aus einer dicken Schicht (kein Streifen-Effekt). Dank NSF®-Zertifizierung für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Im Laufe der Zeit: keine sichtbare Veränderung Graphite (Farbe für Serienproduktionen geeignet) Gleichmäßige mittelgraue Farbe. Schleifen erzeugt einen „wolkigen“ Effekt. Durch den mehrlagigen Aufbau entsteht ein Streifen-Effekt über die gesamte Materialdicke. Im Laufe der Zeit: keine sichtbare Veränderung n e f f i l h c s e g ™ e t i r B - h c t o c S t l e d n a h e b n u n e f f i l h c s e g ™ e t i r B - h c t o c S t l e d n a h e b n u Sand (Farbe für Serienproduktionen geeignet) Gleichmäßige beige Farbe. Schleifen erzeugt einen „wolkigen“ Effekt. Durch den mehrlagigen Aufbau entsteht ein Streifen-Effekt über die gesamte Materialdicke. Im Laufe der Zeit: keine sichtbare Veränderung Pewter (Farbe für Serienproduktionen geeignet) Samtige hellgraue Farbe. Schleifen erzeugt einen „wolkigen“ Effekt. Durch den mehrlagigen Aufbau entsteht ein Streifen-Effekt über die gesamte Materialdicke. Im Laufe der Zeit: keine sichtbare Veränderung Info Wie bei allen natürlichen Materialien kann sich die Optik von PaperStone® durch Alterung verändern. Farbliche Schwankungen können durch den Einsatz von natürlichen Rohstoffen enstehen und stellen keinen Reklamationsgrund dar.

Verarbeitung 11 Verarbeitung wie bei Hartholz PaperStone® kann als vollflächige Platte oder – aufgrund seiner Festigkeit – als dünnere Platte mit einer Aufkan- tung montiert werden. Zu verarbeiten ist PaperStone® wie Hartholz. Der Tischler und Schreiner benötigt keine Sonderwerkzeuge und kann somit gleich loslegen. Das Material lässt sich gut fräsen und kann durch die struk- turelle Steifigkeit und Festigkeit horizontal sowie vertikal ausgerichtet werden. Das Fräsen für die Kantenausbildung bis hin zur Aus- dopplung ist möglich, Längs- und Querstöße können na- hezu unsichtbar miteinander verbunden werden. Alter- nativ zur natürlichen Oberfläche kann PaperStone® auch mit einem Öl veredelt werden. Die einfache Verarbeitung und Veredelung führt in vielen Fällen zu Preiseinsparun- gen gegenüber hochwertigen Steinbelägen und reduziert somit die Kosten im Projekt. Der Zuschnitt mit stationären Maschinen oder einer Handkreissäge. CNC- und Nesting-Bearbeitung ähnlich wie beim Mineralwerkstoff. Kantenaufbau und Verklebungen mit 2K-Epoxy-Klebstoff. Durch Schleifen lässt sich ein mattes oder glänzendes Oberflächen-Finish erzeugen. Nach Schleifen der Oberfläche wird die Platte für ein natürliches Finish geölt. Durch Aufdoppeln der Kante kann eine Vielzahl von Profilen und verschiedenen Optiken erzielt werden.

12 Anwendungsbereiche PaperStone® – in der Küche Im Herzen des Hauses Der Trend der Nachhaltigkeit ist mittlerweile nicht nur in unserer Esskultur fest verankert – auch im Bausektor werden Umweltschutz, Ökologie und Recycling großge- schrieben. So legen Architekten, Planer und Bauherren zunehmend Wert auf die Verbindung zwischen Natur und Wohnen bei der Materialwahl. PaperStone® vereint die Bedürfnisse und Anforderungen der aktuellen Trends und wird durch seine umweltfreundliche Zusammen- setzung zu „dem“ nachhaltigen Plattenwerkstoff für den Innenausbau. In der privaten Küche sowie in Restaurantküchen bietet PaperStone® vielfältige Designmöglichkeiten und heraus- ragende technische Eigenschaften: hitzebeständig bis zu 180 Grad, stoßfest, wasserfest und hygienisch. Dank der Zertifizierungen CE1935 und NSF® ist das Verbundmaterial für den Kontakt mit Lebensmit- teln freigegeben und somit ideal für den Einsatz in hygie- nesensiblen Lebensmittelbereichen geeignet. hitzebeständig wasserfest kratzfest schlagfest schmutzabweisend Zigarettenglut resistent

13 PaperStone® – im Badezimmer Raum mit Wohlfühl-Qualität Es gibt nur wenige Wohnbereiche, die sich in den letzten Jahren so stark verändert haben. Das Badezimmer ist heutzutage die persönliche Wohlfühloase im eigenen Zuhause und fordert neben funktionalen Elementen auch innovative Gestaltungsmöglichkeiten im Design. PaperStone® bietet für Badmöbel neue gestalterische, funktionale und ästhetische Möglichkeiten. Durch seine natürliche und weiche Haptik sowie seine warmen und natürlichen Farben kann eine angenehme und ent- spannte Atmosphäre geschaffen werden. PaperStone®- Oberflächen sind fleckenresistent, kratzfest und hygienisch. Durch die durchdachte Technologie in der Materialzusammensetzung wird das Material wasserfest und ist so trotz der Papier-Hauptbestandteile bestens für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet. wasserfest kratzfest schlagfest schmutzabweisend

14 Anwendungsbereiche PaperStone® für das Interieur Eco Design fürs Zuhause Auch in der Interieur-Branche ist Nachhaltigkeit Trendthema der Stunde. Nachhaltige Möbel zählen immer häufiger zum modernen Luxusverständnis der heutigen Zeit. Auch bei der Materialwahl müssen Ver- braucher mittlerweile keine Kompromisse mehr in Sachen Qualität, Funktion, Stil und Design eingehen. PaperStone® steht für den bewussten Umgang mit Umwelt, Mensch und Natur. Durch den Einsatz von re- cyceltem Papier sowie Pappe und der Verwendung von Naturharzen ist PaperStone® frei von Schadstoffen, die das Raumklima sowie die menschliche Gesundheit be- einträchtigen können. Diese Natürlichkeit lässt sich auch sehen und fühlen. Die matte Oberfläche und samtige Haptik machen das Material zu etwas ganz Besonderem. In Verbindung mit hervorragenden Eigenschaften wie ho- her Stabilität und Kratzfestigkeit wird PaperStone® zum idealen Werkstoff im Möbeldesign. wasserfest kratzfest schlagfest schmutzabweisend Zigarettenglut resistent

Anwendungsbereich Einzelhandel und kommerzielle Umgebung 15 PaperStone® Retail und Gastronomie Qualität statt Quantität In öffentlichen Einrichtungen, Geschäftsräumen und im Ladenbau geht es schon lange nicht mehr nur um schickes Design. Vielmehr sollen innovative Raum- bzw. Ladenkonzepte die firmeneigene Philosophie unter- streichen oder die Markenidentität transportieren. Die steigenden Kundenanforderungen und der Wunsch nach Abgrenzung vom Wettbewerb sind weitere Treiber im Veränderungsprozess. Bei der Materialwahl für den Innenausbau gilt: Qualität statt Quantität, Kreislaufwirtschaft statt Wegwerfmenta- liät. Mit PaperStone® können Sie ein sichtbares Zeichen für Umweltbewusstsein setzen. Der zu 100 % aus recy- celtem Papier und Pappe bestehende Verbundwerkstoff ist äußerst robust und langlebig. Durch die einzigartigen Materialeigenschaften ist PaperStone® die nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Plattenwerkstoffen. hitzebeständig wasserfest kratzfest schlagfest schmutzabweisend Zigarettenglut resistent

16 Anwendungsbereiche PaperStone® in Ihrem Zuhause Akzente für Authentizität PaperStone® ist dank seiner Eigenschaften das ideale Material für die Herstellung von häufig genutzten Gegen- ständen im Haushalt. Seine hochdichte Zusammenset- zung verleiht den daraus hergestellten Produkten eine einzigartige Qualität. Das Material ist stoßfest, tempera- turbeständig bis 180 Grad und absolut wasserdicht. Sei- ne warme und natürliche Oberfläche gibt Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, Objekte zu entwerfen, die nicht nur ästhetisch aussehen, sondern auch eine hohe Stabilität und Langlebigkeit aufweisen. Zudem ist PaperStone® mit den handelsüblichen Tischlerwerkzeu- gen einfach zu verarbeiten und kann mit Ölen veredelt werden. Dank der Zertifizierungen CE1935 und NSF® für Euro- pa und Amerika eignet sich das Verbundmaterial auch bestens für den Einsatz in hygienesensiblen Lebensmit- telbereichen. So wird PaperStone® beispielsweise für hochwertige Messergriffe oder Schneidebretter bereits erfolgreich am Markt eingesetzt. hitzebeständig wasserfest kratzfest schlagfest schmutzabweisend Zigarettenglut resistent Das – vielleicht – perfekte Schneidebrett Schreinerei Mohr, schreiner-mohr.de hard-board.de

18 Chemische Beständigkeit PaperStone® – Chemische Beständigkeit Chemikalie Säuren Salzsäure 10 % Salzsäure 37 % Schwefelsäure 98 % Schwefelsäure 33 % Salpetersäure 65 % Salpetersäure 30 % Phosphorsäure 85 % Essigsäure 99 % Fluorwasserstoffsäure 48 % Chromsäure 60 % Basen Ammoniumhydroxid 28 % Natriumhydroxid 46 % Salze Silbernitrat 1 % Kaliumpermanganat 10 % Eisen-(III)-chlorid 10 % Kupfersulfat 10 % Natriumhypochlorit 13 % Natriumchlorid 10 % Organische Chemikalien Formaldehyd 37 % Furfural Ameisensäure 90 % Essigsäure 99 % Phenol 88 % Lösemittel Aceton Ethylalkohol Ethylenglykol Ethylenglykolmonobutylether Isopropylalkohol Methylethylketon Dichlormethan Ethylacetat Essigsäureanhydrid n-Butylacetat n-Hexan Methylalkohol Methylisobutylketon Tetrahydrofuran Toluol Trichlorethylen Xylen Biologische Färbemittel Akridinorange 1 % Magenta 1 % Karbolfuchsin 1 % Malachitgrün-Oxalat 1 % Methylenblau 1 % Methylviolett 28 1 % Wright-Färbung 1 % Enzianviolett (Farbstoff) 1 % keine Wirkung sehr gut gut mittel schlecht ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Technische Daten 19 PaperStone® – Technische Daten PaperStone® wird aus 100 % recyceltem Papier und Pappe hergestellt, die mit unserem Phenolharz PetroFree® (bestehend aus natürlichen Rohstoffen wie z. B. Öl aus Cashewnuss-Schalen) und Pigmenten getränkt wurden. Durch Hitze und Druck werden diese Bestandteile zu einer Verbindung aus Zellulosefasern, die PaperStone® Härte, Dichte sowie Beständigkeit verleihen und ihn da- mit zum perfekten Werkstoff für langanhaltende Projekte machen. Eigenschaft spezifisches Gewicht (Dichte) Formaldehyd Ergebnisse 1,328 gr/cm³ 1 mg HCHO/(m²*h) Verschraubungsfähigkeit (90° an der Oberfläche) 323 N/mm Aufquellung (1 Stunde in kochendem Wasser) Aufquellung (24 Stunden in 23° warmem Wasser) Druckfestigkeit Zugfestigkeit Bruchlast Zugfestigkeit Elastizitätsmodul Dehnung bei Maximalbelastung Biegefestigkeit Biegefestigkeit Elastizitätsmodul 0,00 % 0,00 % 131,1 Mpa 13,819 N 71 Mpa 7,467 Mpa 1,2 % 114,5 Mpa 8,888 Mpa Metoh Picnometro UNI EN ISO 1183-1 EN 717-2:1994 EN 320:11993 EN ISO 62/99 Met. 2 EN ISO 62:2001 Met. 1 EN ISO 604:1996 EN ISO 527:1996 EN ISO 527:1996 EN ISO 527:1996 EN ISO 527:1996 EN ISO 527:1996 EN ISO 178:2003 EN ISO 178:2003 EN ISO 178:2003 Schlagfestigkeit mit kleiner Kugel > 80 N kein Abdruck EN 438-2:2005, Par. 20 Schlagfestigkeit mit großer Kugel h > 1600 mm kein Abdruck EN 438-2:2005, Par. 21 Lichtbeständigkeit Shore-Härte D Brinelli-Härte Kratzfestigkeit Beständigkeit gegenüber Zigaretten Schmutzabweisende Tendenz mit Osmo Top Oil > 6 91° EN 438-2:2005, Par. 27 EN ISO 868:2003 1000 N kein Abdruck UNI EN 1534 3 4 4 UNI EN 9428:1989 UNI EN 9241:1987 UNI FA 275:1989 UNI 9300:1988+A276:1989 Temperaturbeständigkeit 5 – keine Mängel UNI 9429:1989 Oberflächenbeständigkeit gegenüber trockener Hitze A (Klasse UNI 10944/00) EN 12722:2009 Oberflächenbeständigkeit gegenüber feuchter Hitze A (Klasse UNI 10944/00) EN 12721:2009 Oberflächenbeständigkeit gegenüber kalten Flüssigkeiten mit Osmo Top Oil C (Klasse UNI 10944/00) EN 12720:2013 Flammenausbreitungsindex Rauchentwicklungsindex Wärmeisolierungskoeffizient w/mxK = 0,13 Lebensmittelkontakt Destilliertes Wasser Ethanol 10 % Essigsäure 3 % (m/v) Pflanzenöl (D2-Simulans) (CE)-Bestimmung Nr. 1935/2004 Art. 3 Einwirkung von Mikroorganismen Bakterien Pilze Klasse A Wert (20) Klasse A Wert (110) 0° ÷ 50° = 72,4 µm/(m*°C) -10° ÷ 70° = 77,7 µm/(m*°C) ASTM E84 ASTM 84 TMA ASTM E 831:2006 0,8 mg/dm² 1,3 mg/dm² 2,1 mg/dm² < 1 mg/dm² 1 2 UNI EN 1186:2003 UNI EN 1186:2003 UNI EN 1186:2003 UNI EN 1186:2003 UNI EN 1186:2003 * UNI EN 1186:2003 * EN ISO 846:1997 EN ISO 846:1997 . l . r . S o C k c a P o i r o t a r o b a L y b d e m r o f r e p s t s e T * . a . p . S s a t a C y b d e m r o f r e p s t s e T

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